目前，水泥价格整体环比小幅回落1.4个百分点，回落区域主要集中在湖南、重庆、四川等长江中上游地区，回落幅度在15~35元/吨。水泥在2024年4月后经历了几轮推涨，前期价格推涨后，后面有所回落，主要是由于前期竞争太激烈，行业整体亏损严重，叠加新国标的执行，对于成本端有一定提升。

工厂生产一线零员工，从原料到产品生产全过程智能控制，将城市垃圾和固废转化为企业生产燃料，生产全过程二氧化碳排放量为零……随着水泥行业摘掉高污染高排放帽子，不远的将来，水泥工厂将成为城市环境的净化器。

在朝着零员工、零碳排放、零废弃物排放工厂迈进的过程中，水泥行业不断进行生产工艺优化和技术改造，企业生产标准煤耗和用电量大幅下降。

今年1月份，相关部门印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，提出到2025年底前，重点区域取得明显进展，50%左右的水泥熟料产能完成改造;到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成超低排放改造。这标志着我国继燃煤电厂、钢铁行业之后，又一传统行业全面实施超低排放改造。

水泥行业低碳转型发展，科技创新是引擎。“碳捕集、利用与封存(CCUS)技术是高碳排放行业实现碳中和的托底技术，发展CCUS技术是水泥行业实现碳中和的必要途径。”中国建材装备集团有限公司热化学反应实验室主任陈昌华介绍，水泥行业目前可行的碳捕集提纯技术主要分为两类，第一类是针对低浓度二氧化碳烟气的捕集提纯技术，第二类是通过燃烧过程实现二氧化碳自富集技术，主要采用全氧燃烧技术。

根据中研普华研究院撰写的显示：

当前，信息化、人工智能等新技术快速发展，数字化、智能化成为水泥行业转型发展的必由路径。

数据显示，截至2023年，工业和信息化部公布的绿色制造名单中，水泥行业有274家企业入选绿色工厂，有125家绿色矿山。

数智化的应用和绿色低碳技术的落地已经让企业尝到了甜头。其实，不只是这一家企业，目前，我国正在大力推进水泥行业的绿色低碳、数智化的转型升级。

今年1月，国家推出了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，要求推进实施水泥等行业的超低排放。到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造;到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。这标志着我国继燃煤电厂、钢铁行业之后，又一传统行业全面实施超低排放改造。

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